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激光直写成像 (LDI) 应用

 

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XY轴结构,树脂上凹槽尺寸20μm

 

激光直写成像(LDI)常识

LDI与成像绘图有关,使用大功率紫外线(UV)激光器直接曝光涂膜基材上的光刻胶,不是曝光摄影胶片,直接在印刷电路板(PCB)上成像电路。

长期以来,PCB行业一直使用基于聚合物掩模的光刻工艺与大型电阻涂层基片接触,但由于掩模和基片都会发生畸变,从而降低了特征分辨率,因此技术受到了限制。

LDI 优势:

●    无需处理摄像胶片和掩膜;

●    消除与掩模的扩大/收缩相关的问题;

●     主动补偿PCB中的失真;

●     支持快速转向和成像,通过CAD图纸直接写图案。

工业PCB有15层以上,LDI可以实现更小功能、更高密度和更多层数成像。新设备可以同时处理两面PCB。

过程通常被称为LDA(激光直接消融)和LDP(激光直接成形)。

LDI头部的核心是一个DMD(数字微镜器件),由微小的镜子组成,用激光产生所需的图案。

功能尺寸为20μm或更小,前后对准精度±5μm。

系统包括多个LDI头同时处理多个基片→多工作点应用。由于X轴扫描,这使得Yaw非常重要,通常约8arc sec或更好。

系统通常由XY轴移动工件,LDI头安装到龙门桥架上。在一些系统中,在龙门桥架上增加一个Y轴来移动LDI头。

常用移动轮廓:长轴扫描(下轴),短轴步进(上轴)。

文件输入是一个矢量图形文件,通常是Gerber,有些还接受像TIFF的位图格式。

 

产品提供

用户提供

XY轴运动台及定制系统

运动控制器及控制软件

校准文件

大理石基座及龙门桥架

大理石钢架、隔振

LDI 头

吸盘

基准/位置识别CCD,安装在LDI头旁边

应用程序软件

 

 

用户关注点

解决方案

需要良好的性能与多头系统

运动台Yaw指标精度要高

底轴宽体设计,提供Yaw指标

步进轴的整定时间要快 (<0.1s)

控制和结构上优化性能

需要良好的速度稳定性,因为LDI头不使用同步位置输出功能

运动台速度稳定性 <0.1%@200mm/s

 

 

运动平台校准

 

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多工作点应用程序只能在一个工作点进行校准,需要在每个工作点验证性能

通常Y轴步进 → X轴扫描识别基准变的非常重要(Yaw指标)

通常测试 (在Y轴中心):

●  X轴扫描在中心校准 (红线)

●  在轴中心校准 (红线);

●  Y轴移动分别到两端, 验证X轴的精度(黑线),Yaw值将在此验证。

 

 

需要回答的问题:

运动台的负载和加工区域的大小?

使用了多少个LDI激光头?

在工艺区域范围内,运动系统的公差规范是什么?

会在Y轴步进后确定基准并重新计算Yaw吗?